如何正确存储和运输地质钻探用管？

地质钻探用管是勘探作业的核心耗材，需承受钻探过程中的高压、冲击及岩屑磨损，其表面完整性与结构稳定性直接影响钻探效率和作业安全。由于钻探现场多位于野外复杂环境，存储与运输环节易因防护不当导致管材锈蚀、变形或损伤，进而影响使用性能。以下从存储规范、运输要点及防护保障三方面，梳理地质钻探用管的科学管控方案。

一、存储规范：筑牢管材防护的首道防线

地质钻探用管的存储需重点防控锈蚀、变形及磕碰损伤，核心在于营造适宜的存储环境并采取分类管控措施，确保管材性能稳定。

存储场地的选址与处理是基础前提。应优先选择地势高燥、排水通畅的硬化场地，避免低洼潮湿区域导致管材底部积水锈蚀；若为露天存储，需搭建防雨防晒棚，棚体高度不低于3米以保障通风，同时在地面铺设10-15厘米厚的碎石或垫木，使管材与地面保持5-10厘米间距，隔绝地面潮气。室内存储时，需控制仓库湿度在60%以下，配备通风设备，定期检查并排除墙角、地面的积水隐患，高温季节可通过洒水降温避免管材热胀变形。

分类码放与固定措施是关键环节。需按管材规格（直径、长度）、材质及使用状态分类码放，同规格管材采用“分层码垛”方式，每层铺设木质垫条，垫条位置需上下对齐，避免管材受力不均导致弯曲变形；小口径管材垛高不超过1.5米，大口径厚壁管材垛高不超过2米，每垛重量控制在5吨以内。码垛后需采用钢丝绳或专用卡具固定，防止风力或意外碰撞导致垛体坍塌。此外，需在垛体旁悬挂标识牌，注明管材规格、入库日期及检验状态，避免错用混用。

锈蚀防护与定期巡检是保障手段。新入库管材需先清除表面油污、杂质，对无防腐涂层的管材均匀涂刷防锈漆或防锈油，接口螺纹处需缠绕密封带后套上保护帽；存储期间每周巡检一次，重点检查管材表面锈蚀情况、垫条是否霉变腐烂、垛体是否倾斜，发现局部锈蚀及时打磨后补涂防锈漆，对变形管材及时调运至平整场地矫正。

二、运输要点：全程管控避免途中损伤

地质钻探用管的运输场景多涉及城乡道路与野外临时便道，颠簸、震动及装卸碰撞是主要损伤风险，需从装载、固定、行驶及卸载全流程制定管控措施。

装载前的准备与规范装载是首要步骤。运输车辆需检查车厢平整度，清除车厢内尖锐杂物，在车厢底部铺设橡胶垫或厚木板，减少管材与金属车厢的直接摩擦；装载时采用起重机或专用吊装设备，吊装点需选在管材重心位置，使用柔性吊索（如尼龙吊索）避免钢索对管材表面造成划痕，严禁直接拖拽管材上车。不同规格管材分开装载，避免大口径管材挤压小口径管材，装载高度不得超过车辆限高，且需预留10-20厘米的通风间隙。

途中固定与防护是核心保障。装载完成后，采用多道钢丝绳配合紧线器固定管材，钢丝绳与管材接触处需包裹橡胶垫，防止固定时损伤管材表面；对于长于车厢的管材，两端需加装防撞缓冲装置，避免行驶中与其他车辆或障碍物碰撞。运输过程中需根据路况调整车速，在野外颠簸路段车速不超过30公里/小时，避免急刹车导致管材窜动；雨天运输时需覆盖防水篷布，防止雨水浸泡导致锈蚀，同时检查篷布固定情况，避免风吹篷布摩擦管材表面。

规范卸载与交接检查是收尾关键。到达目的地后，需选择平整场地卸载，卸载方式与装载一致，严禁将管材直接从车厢推落；卸载后立即对管材进行外观检查，重点查看是否存在变形、划痕、螺纹损伤等问题，核对管材规格与数量，确认无误后再转运至存储场地码放。

三、特殊场景的强化防护措施

针对极端环境需采取专项防护：在雨季或高湿度地区存储，可在管材垛体周围放置干燥剂，定期检测湿度并更换；冬季严寒地区运输时，需检查管材接口螺纹是否因低温变脆，卸载时轻吊轻放避免脆性断裂。对于长期存储（超过6个月）的管材，需每月进行一次全面防锈处理，重新涂刷防锈漆并更换密封保护帽。

总之，地质钻探用管的存储与运输需秉持“预防为主、全程管控”的原则，通过规范场地建设、分类码放、全程防护及定期巡检，更大限度减少锈蚀、变形等损伤风险。科学的存储运输管理不仅能保障管材性能，更能降低更换成本、提升钻探作业效率，为地质勘探工作的顺利开展提供基础支撑。