公司新闻
包钢客人莅临鑫鹏源参观交流，嘉明经开区经发部副部长一行调研虚拟电厂建设，工信部中小企业发展促进中心专精特新处研究员到访，调研企业融资并助力开发聊城特色金融产品，添晨储能科技有限公司客商一行调研鑫鹏源能源使用情况，多方调研强赋能，助力鑫鹏源提质增效、稳健前行
2025/11/26 14:51
在工业建设的核心领域，合金无缝钢管因其优异的强度、耐高温、耐腐蚀和抗蠕变性能，成为高压、高温及苛刻工况下不可或缺的“生命线”材料。它广泛应用于电站锅炉、石油化工、压力容器及各类液压系统。选择一家靠谱的生产厂家，直接关系到项目的安全、寿命与成本。面对市场上众多的供应商，如何拨开迷雾，做出明智的抉择？以下是一套系统性的评估框架。一、 硬实力考察：生产工艺与质量体系的基石硬实力是衡量一个厂家是否靠谱的根本，它决定了产品性能的下限。生产工艺与技术装备：核心技术：重点关注厂家所采用的穿孔与轧制技术，如知名的热轧（热挤压）工艺。成熟先进的工艺是保证钢管组织致密、性能均匀的前提。设备水平：
2025/11/12 10:01
原料准备：奠定品质基石原料准备是无缝钢管生产的首要环节，优质钢坯是品质基础。原料多为碳素钢、合金钢或不锈钢坯，成分决定管材特性：碳素钢适配一般建筑与机械制造，合金钢因含锰、铬等元素提升强度与耐腐蚀性，用于石油化工等领域，不锈钢则以耐腐蚀性见长，应用于食品医疗行业。原料需严格质检：外观排查裂纹、结疤等缺陷；通过专业设备检测化学成分，确保元素含量达标；测试抗拉强度等机械性能，仅合格钢坯可进入下一环节。加热与穿孔：开启成型之旅加热与穿孔是成型核心。加热需将钢坯升温至奥氏体单相固溶体温度并保温，提升塑性、降低变形抗力。温度控制关键：过低易致穿孔时中心形成孔腔且难咬入；过高会引发氧化、脱碳等缺陷，
2025/11/12 09:38
在地质钻探这一探索地球奥秘、获取地下宝藏的宏伟工程中，钻探用管是连接地表与未知地层的“生命线”。它们组成的钻柱，如同一条纤细而坚韧的血管，深入数千米的地下。这条“血管”的每一节——即每一根钻探用管，其制造精度都直接关系到整个工程的成败、成本与安全。这种对精度近乎苛刻的追求，源于其在极端工况下必须同时满足的多重严酷要求。一、 确保钻柱系统的完整性与动力高效传输钻探用管并非孤立存在，而是通过螺纹首尾相连，形成一根长达数千米的连续钻柱。这个系统的完整性完全依赖于每一处螺纹连接的可靠性。螺纹连接的密封性与强度：地质钻探中，高压钻井液（泥浆）通过钻柱内孔被泵入，从钻头喷出后携带岩屑从环空返回。
2025/11/12 09:31
碳钢无缝钢管，作为现代工业的“血管”，凭借其均匀的金属结构和优异的承压能力，广泛应用于石油、化工、电力、机械制造等关键领域。在评估一根无缝钢管性能时，材质、工艺固然重要，但壁厚——这个看似简单的几何参数，实则扮演着决定性的角色。它不仅是设计图纸上的一个数字，更是平衡钢管强度、承压能力、重量、成本及工艺适应性的核心支点。深入理解壁厚对性能的影响，是进行科学选材和安全应用的基础。一、 壁厚对力学性能与承压能力的决定性作用壁厚更直接、显著的影响体现在钢管的力学性能，尤其是承压能力和整体结构强度上。1. 承压能力与爆破强度 无缝钢管常用于输送液体或气体介质，其内部压力是主要载荷。根据薄壁容器
2025/11/12 09:14
低合金无缝钢管凭借高强度、耐腐蚀等优势，广泛应用于机械制造、能源输送等多个领域。冷轧和热轧作为其核心加工工艺，从生产原理到产品性能存在本质差异，直接决定了钢管的应用场景与使用效果。深入了解两者区别，是精准选型的关键前提。加工原理与生产流程差异热轧工艺以实心圆钢坯为原料，需将其加热至 1100℃以上的再结晶温度。通过穿孔机将实心坯料穿制成中空毛管，再经轧管机轧制调整外径与壁厚，再经定径、冷却、矫直等工序完成生产。整个过程在高温下进行，金属塑性好，可实现连续化大规模生产。冷轧则是在常温环境下加工，原料多为热轧后的管坯。通过冷轧机或冷拔模具的挤压、拉拔作用，使管坯在多道次加工中逐步减小外径和壁厚。
2025/11/12 09:00
中低压锅炉管作为锅炉水汽循环系统的核心构件，需承受一定压力（通常≤2.5MPa）和中低温（≤450℃）工况，其材质均匀性、壁厚精度及耐腐蚀性直接关系锅炉运行安全。该产品生产需遵循严格的工艺规范，核心步骤涵盖原料筛选、穿孔成型、热处理、精整及检验等环节，每个环节的质量管控均对产品性能起决定性作用。原料预处理是工艺基础，核心在于确保材质达标与表面洁净。优选材质为20G、20MnG等优质碳素结构钢或低合金钢，原料以连铸圆坯为主，直径根据成品规格选用80-200mm。入炉前需通过光谱分析核验化学成分，重点控制碳含量（0.17%-0.24%）、锰含量（0.35%-0.65%）及硫、磷等有害元素（均≤0
2025/11/11 16:47
防腐无缝钢管凭借表面处理工艺大幅提升抗腐蚀能力，成为石油、化工、海洋工程等腐蚀工况的核心材料，但 “完全防腐蚀” 的认知存在误区，其防腐效果受工艺、环境、维护等多重因素制约，需科学认知其性能边界。防腐无缝钢管的防腐蚀能力源于针对性工艺设计。主流工艺包括热浸镀锌、3PE 防腐层、氟碳涂层及不锈钢材质合金化等：热浸镀锌通过锌层牺牲阳极保护，在中性环境中可维持 10-15 年防护效果；3PE 涂层（环氧粉末 + 胶粘剂 + 聚乙烯）形成致密屏障，耐土壤腐蚀和化学介质侵蚀，是油气管道优选方案；不锈钢材质通过铬、镍元素形成氧化膜，在弱酸碱环境中稳定性优异。这些工艺使防腐钢管比普通钢管抗腐蚀能力提升 5
2025/11/11 16:40
合金无缝钢管作为工业领域的关键材料，其价格并非固定不变，而是受多重因素动态影响。从原材料采购到生产加工，从市场供需到外部环境，各环节的细微变化都会传导至定价，了解这些影响因素能更清晰把握价格波动逻辑。原材料成本：价格波动的核心基石原材料成本是决定合金无缝钢管价格的核心因素，其变动会直接导致钢管成本的升降。钢管生产的基础原料为圆钢或方坯，这两种原料的价格与铁矿石、焦炭、废钢等上游材料价格紧密挂钩，上游资源的供需变化会通过产业链层层传导。对于合金无缝钢管而言，合金元素的价格影响更为显著。铬、镍、钼、钛等合金元素的添加是其实现耐腐蚀、耐高温等特殊性能的关键，
2025/11/11 13:59
在工业输送、机械制造、工程建设等领域，钢管的耐用性直接关系到设备运行安全与使用成本。普通钢管以焊接钢管（有缝钢管）为主要代表，而无缝钢管凭借一体成型的独特优势，在耐用性上显著优于前者。无缝钢管的耐用性并非单一优势造就，而是源于结构完整性、力学性能、抗腐蚀能力及工艺精度等多方面的综合领先。以下从关键维度展开，剖析其更耐用的内在逻辑。一、结构无焊缝：根除核心薄弱环节普通焊接钢管的较大结构缺陷在于存在焊接接头，这一部位成为耐用性的“短板”，而无缝钢管的一体成型结构从根本上消除了这一隐患，奠定了更耐用的基础。焊接钢管通过将钢板或钢带卷曲后焊接成型，焊缝处的材质连续性被破坏，且焊接过程中易产生未焊透、
2025/11/11 13:52
化肥生产过程涉及氨合成、尿素合成、磷酸浓缩等多个工艺环节，会产生氨气、硫化氢、磷酸、硝酸等强腐蚀性介质，且多数工况伴随高温高压环境，对管材的耐腐蚀性提出严格要求。化肥专用管作为保障生产连续运行的核心管材，其卓越的耐腐蚀性并非单一因素作用的结果，而是材质配方优化、精准工艺处理、结构设计适配等多维度协同的产物。以下从关键维度展开，解析其耐腐蚀性强的内在逻辑。一、材质成分精准配比：构建耐蚀“基因屏障”化肥专用管的耐腐蚀性首先源于科学的材质成分设计，通过合理添加合金元素并调控碳含量，从根本上提升管材抵御腐蚀介质侵蚀的能力，形成天然的耐蚀“基因屏障”。核心合金元素的定向强化是关键。
2025/11/11 11:59
石油裂化用管是炼化行业实现原油轻质化、生产汽油、柴油等产品的核心设备部件，主要应用于催化裂化、加氢裂化等关键装置。其服役环境兼具高温、高压、强腐蚀及介质冲刷等多重严苛特性，不同工况下的应力与介质作用机制存在差异，导致管材在特定场景下易出现损坏失效。深入剖析这些易损坏场景及内在原因，对预防故障、延长管材寿命具有重要意义。一、高温循环工况：热应力引发的疲劳损坏高温是石油裂化过程的核心工艺要求，而频繁的开停工及工况调整导致的温度波动，是管材疲劳损坏的主要诱因，该场景在催化裂化装置的反应再生系统尤为典型。裂化反应需在400-700℃的高温环境下进行，而装置开停工时，管材温度会从常温快速升至高温，
2025/11/11 11:50
